Como determinar a porosidade de um material?

O que é, e como determinar a porosidade de um material?

A porosidade de um material é uma propriedade fundamental que desempenha um papel crucial em diversas áreas, como engenharia de materiais, geologia, ciência dos materiais e indústrias correlatas. Ela se refere à quantidade de espaços vazios presentes em um material, em relação ao seu volume total. A determinação precisa da porosidade é essencial para entender as propriedades físicas e mecânicas de um material, influenciando seu desempenho em diversas aplicações.

Existem várias técnicas disponíveis para determinar a porosidade de um material, e a escolha da abordagem depende do tipo de material em questão, das propriedades específicas a serem avaliadas e dos recursos disponíveis.

Um dos métodos para determinar a porosidade é o Método de Deslocamento de Água, muitas vezes associado ao princípio de Arquimedes. Este método é especialmente adequado para materiais porosos que possuem capacidade de absorver água. A porosidade é calculada pela diferença entre o volume total do material seco e o volume ocupado pela água deslocada quando o material está submerso. Esse processo é útil em aplicações que envolvem materiais como solos, cerâmicas porosas e materiais compostos.

Outra técnica utilizada para determinar a distribuição de poros em materiais como rochas, cerâmicas e materiais porosos em geral é a Porosimetria de Mercúrio, sendo este o método mais utilizado para a determinação da distribuição de tamanho de macro- e meso-poros acessíveis em sólidos.  A técnica é baseada na intrusão de mercúrio como líquido não umectante num material poroso em função da pressão.

Por fim, a microscopia eletrônica de varredura (MEV) é uma técnica avançada que permite a visualização da estrutura interna de materiais em uma escala microscópica. Ao analisar imagens obtidas por MEV, é possível identificar visualmente os poros e realizar medições de seus diâmetros médios. Essa abordagem é particularmente útil para materiais com porosidade fina ou complexa, como certos tipos de cerâmicas, peças poliméricas e materiais compostos.

Além das técnicas mencionadas, é importante ressaltar que, em muitos casos, uma combinação de métodos é empregada para obter resultados mais precisos e abrangentes. Por exemplo, a utilização de microscopia eletrônica de varredura pode ser complementada por testes de permeabilidade para materiais que possuem uma rede complexa de poros interconectados.

Imagem ilustrativa da porosidade de um material

A Afinko Soluções em Polímeros realiza a Porosimetria em diversos tipos de materiais. Caso tenha interesse em realizá-lo entre em contato através do e-mail: contato@afinkopolimeros.com.br

 

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O que é o ensaio de Análise Térmica Dinâmico-Mecânica (DMTA)?

A Análise Térmica Dinâmico-Mecânica (DMTA) é um dos principais ensaios responsáveis por fornecer informações sobre propriedades viscoelásticas de materiais poliméricos. Neste ensaio, a amostra é submetida à um tipo de deformação ou tensão oscilatória (flexão, cisalhamento, tração, compressão, entre outros), e é medida a deformação ou tensão resultante em função da temperatura, frequência ou tempo.

 

Quais informações são obtidas pela Análise Térmica Dinâmico-Mecânica (DMTA)?

A Análise Térmica Dinâmico-Mecânica pode ser utilizada para determinar com precisão temperaturas de transições térmicas do material, como, por exemplo, a temperatura de transição vítrea (Tg) e transições relacionadas a ramificações e grupos laterais da cadeia polimérica.
Além disso, esta técnica permite a obtenção de parâmetros viscoelásticos como módulo de perda (E’’), associado a resposta viscosa do material, módulo de armazenamento (E’), associado a resposta elástica, e o fator de amortecimento (tan δ), também conhecido como fator de perda, utilizado como medida de amortecimento de um material.

Imagem Ilustrativa de um ensaio de Análise Térmica Dinâmico-Mecânica (DMTA)

Como é realizada a Análise Térmica Dinâmico-Mecânica (DMTA)?

O ensaio de DMTA é iniciado com a preparação cuidadosa do corpo de prova, o qual é moldado ou cortado para atender às especificações da norma de referência. A geometria e dimensões podem variar dependendo do tipo de material, norma de referência ou objetivo do ensaio.

O corpo de prova é então fixado no equipamento de teste, que consiste em uma câmara com controle de temperatura, o qual é ajustado de acordo com os parâmetros experimentais desejados. Isso inclui a definição da faixa de temperatura, a frequência da oscilação, a amplitude da deformação, tipo de fixação do corpo de prova (tração, compressão, torsão, cisalhamento, flexão em dois ou três pontos, etc.) entre outros fatores relevantes.

Durante o experimento, uma tensão ou deformação oscilante é aplicada à amostra, a qual pode ser gerada por meio de um sistema mecânico ou eletromecânico. A resposta do material é registrada em termos de deformação sofrida ou tensão resultante. É fundamental entender a relação de fase entre a força aplicada e a resposta obtida, pois isso permite calcular propriedades viscoelásticas importantes.

A medição da deformação e da tensão resultante da aplicação da força oscilante é uma parte essencial do processo. A variação dessas propriedades em relação à temperatura, tempo ou frequência cria um perfil detalhado do comportamento termomecânico do material, e são utilizados para identificar importantes eventos, como transições de fase e temperaturas de transição vítrea. Essas informações são importantes para melhorar o desempenho de materiais em ambientes específicos e processos de fabricação.

A Afinko Soluções em Polímeros realiza a Análise Térmica Dinâmico-Mecânica em diversos tipos de materiais. Caso tenha interesse em realizá-lo entre em contato através do e-mail: contato@afinkopolimeros.com.br

 

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O que é o ensaio de viscosidade em polímeros?

A viscosidade de polímeros é o nome dado à resistência ao fluxo desempenhada pelos materiais poliméricos. Esta resistência devido ao tamanho e o enovelamento entre as cadeias poliméricas, causando fricção interna e consequentemente oferecendo dificuldade e resistência ao escoamento.

Desta forma, quanto maior a viscosidade de um material, maior dificuldade o mesmo oferecerá ao ser submetido ao fluxo.

Por que realizar o ensaio de viscosidade em polímeros?

Um dos principais objetivos na obtenção da viscosidade é avaliar a viabilidade entre os tipos de processamentos termomecânicos disponíveis para a fabricação de produtos poliméricos, já que os principais tipos de processamento envolve a fusão e o fluxo de materiais poliméricos, como por exemplo: a injeção, extrusão, sopro etc.

Além disso, o ensaio de Viscosidade está diretamente ligado à massa molecular do polímero, sendo possível obter informações importantes, como diminuição da massa molecular, quebra de cadeias poliméricas, degradação etc.

ensaio de viscosidade em polímeros

ensaio de viscosidade em polímeros

Como é realizado o ensaio de viscosidade em polímeros?

Este ensaio consiste em formular previamente uma solução polimérica pré-determinadas, de concentrações conhecidas entre polímero e solvente. Após a sua formulação, a solução é levada ao viscosímetro capilar de vidro e submetida a um escoamento por ação da gravidade.

O método envolve medir os tempos de fluxo de um polímero em solução conforme ele passa pelo capilar do viscosímetro e, em seguida, estabelecer a diferença de viscosidade entre a solução de polímero e o solvente.

O capilar é submerso em banho para que se obtenha um bom controle de temperatura durante o ensaio. De acordo com o intervalo de tempo suficiente para que um volume conhecido de solução percorra todo o capilar é possível calcular o número de viscosidade, levando em consideração a concentração mássica da solução polimérica.

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Como é realizado o ensaio de Resistência ao Ozônio em polímeros e qual a sua importância?

O que é a Resistência ao Ozônio?

A resistência ao ozônio é a capacidade do material em não sofrer alterações em sua estrutura e propriedades ao ser exposto a este gás, principalmente porque o ozônio, produzido através da interação da luz solar com os poluentes no ar, pode ser bastante prejudicial a diversos tipos de materiais poliméricos, principalmente os elastoméricos.

Por que realizar o ensaio de Resistência ao Ozônio?

Os problemas que podem ocorrer aos materiais poliméricos em contato com o ozônio vão desde processos de degradação, até a formação de rachaduras que podem causar enfraquecimento significativo de um material e, em alguns casos, até mesmo a ruptura completa em polímeros, principalmente quando estes produtos são submetidos a tensões operacionais, durante a aplicação.

Portanto, através da realização deste ensaio é possível compreender a capacidade do produto a resistir ao intemperismo ou à exposição à atmosfera, garantindo o controle de qualidade de diversos tipos de materiais, além de determinar os padrões de deterioração causados ao material pela exposição ao ozônio.

(Existem alguns outros métodos utilizados para avaliar a resistência dos polímeros ao intemperismo. Saiba já quais clicando no link: https://afinkopolimeros.com.br/weatherometer-test-envelhecimento-acelerado/)

Além disso, de acordo com os resultados é possível obter informações bastante relevantes para diversos fabricantes de produtos, para aprimorar as tomadas de decisões em relação à formulação dos materiais.

Imagem ilustrativa do ensaio de Resistência ao Ozônio em Polímeros

Como é realizado o ensaio de Resistência ao Ozônio?

A norma NBR 8360 fornece quatro maneiras diferentes de realizar este ensaio. Os quatro métodos são denominados como Métodos A, B, C ou D. A diferença implícita entre cada um destes métodos é a forma como cada amostra é disposta e preparada previamente antes do ensaio, porém, durante a análise o procedimento é semelhante em todos os métodos.

De forma geral, após escolhido o método utilizado, de acordo com o objetivo da análise, o procedimento deste ensaio consiste em submeter os corpos de prova da amostra a um fluxo de ar ozonizado, no interior de uma câmara. Após esta exposição, deve-se anotar a data e hora do início do ensaio e verificar a cada 24 horas ou em intervalos menores, de acordo com o objetivo do ensaio.

A Afinko Soluções em Polímeros realiza o ensaio de teor de ozônio em diversos tipos de materiais. Caso tenha interesse em realizá-lo entre em contato através do e-mail: contato@afinkopolimeros.com.br

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Como determinar a dispersão de pigmentos em polímeros?

O que é a dispersão de pigmentos?

Os pigmentos são compostos químicos utilizados para tingir/colorir os polímeros. Estes aditivos podem desempenhar outras funções, além da coloração, como por exemplo aprimorar resistência térmica aos polímeros.

Estes compostos podem ser em pó, líquidos, masterbaches e em formas de microesferas e são incorporados nos polímeros ainda no processamento, portanto, a dispersão das partículas na estrutura é um dos principais fatores para o sucesso na coloração dos produtos poliméricos.

Por que verificar a dispersão de pigmentos em polímeros?

Ao serem incorporados em polímeros no processamento, as forças de cisalhamento podem não ser suficientes para dispersar as partículas, principalmente no caso de pigmentos sólidos, fazendo com que existam aglomerados de partículas de pigmentos.

Uma má dispersão de pigmentos pode acarretar alguns defeitos, como por exemplo alteração da cor desejada ou variações de cores ao longo da peça. Portanto, determinar a dispersão de pigmentos em polímeros pode contribuir para o controle de qualidade de diversos tipos de produtos.

Além de produtos poliméricos sólidos, as tintas também são produtos que possuem pigmentos dispersos em sua composição e que também necessitam de uma boa dispersão destes compostos químicos, para que, quando utilizadas, forneçam uma boa homogeneidade ao serem aplicadas.

Imagem Ilustrativa de Dispersão de pigmentos em Polímeros

Como é determinada a dispersão de pigmentos em polímeros?

Dentre as diversas informações que podem ser obtidas pela microscopia óptica, uma delas é a dispersão de pigmentos. Este ensaio consiste em incidir luz sobre a superfície de uma amostra que, após ser transmitida ou refletida pela estrutura do material da amostra, é detectada e são geradas imagens com aumentos de até 1000 vezes.

(Nós já escrevemos sobre o ensaio de microscopia óptica. Acesse já o texto clicando no link: https://afinkopolimeros.com.br/ensaio-de-microscopia-optica/)

Os pigmentos causam redução da amplitude das ondas da luz incidente, através dos fenômenos de absorção e difusão, gerando assim um contraste suficiente para que este tipo de informação seja obtida com êxito pelo microscópico óptico, permitindo que estes compostos se diferenciem na imagem gerada, a matriz polimérica das partículas presentes na composição.

A Afinko Soluções em Polímeros realiza o Ensaio de Microscopia para determinar a dispersão de pigmentos de diversos tipos de materiais. Caso tenha interesse em realizá-lo entre em contato através do e-mail: contato@afinkopolimeros.com.br

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O que é Coeficiente de Poisson e por que determiná-lo?

O que é o Coeficiente de Poisson?

O coeficiente de Poisson é a razão entre a alteração dimensional sofrida por um material ao longo de um eixo e a contração ao longo do eixo oposto quando o mesmo é submetido à uma solicitação mecânica uniaxial, como tração e compressão.

Ao aplicar tensão de tração a um elástico, por exemplo, é possível observar com facilidade que conforme o material é alongado axialmente, sofre contração na direção transversal, diminuindo sua espessura à medida que alongamento aumenta ao longo do eixo onde a tensão de tração é aplicada.

Da mesma forma, a aplicação de forças compressivas em uma bola de borracha, por exemplo, apresentará um comportamento parecido, uma vez que este material será expandido lateralmente ao longo de seu eixo transversal à medida que é comprimido longitudinalmente.

Por que determinar o Coeficiente de Poisson?

Os valores do Coeficiente de Poisson são frequentemente necessários para as análises de engenharia, uma vez que pode contribuir para a seleção de materiais para projetos estruturais, onde estes estarão sujeitos a solicitações mecânicas durante sua aplicação.

Isto é possível, uma vez que os valores do Coeficiente de Poisson de um determinado material podem contribuir para a previsibilidade de seu comportamento durante uma solicitação mecânica, já que materiais frágeis possuem valores de Coeficiente de Poisson próximos de zero, enquanto materiais elásticos possuem valores próximos à 0,7, por exemplo.

 

Imagem ilustrativa de Coeficiente de Poisson

Como o Coeficiente de Poisson é determinado?

O equipamento e procedimento utilizado para a determinação do Coeficiente de Poisson de polímeros é bastante similar ao utilizado no ensaio de tração tradicional. Desta forma, os corpos de prova da amostra são posicionados na garra da máquina universal de ensaio, porém um extensômetro bidirecional deve ser utilizado para medir as deformações e duas direções distintas, axial e transversal.

O extensômetro é um aparato utilizado para que a deformação ocorrida durante o ensaio possa ser obtida com maior acurácia do que a deformação fornecida pelo deslocamento das garras. Após o posicionamento do corpo de prova e do extensômetro, o ensaio é iniciado e a amostra é submetida à uma taxa de deformação especificada por norma (5mm/min, no caso da ASTM D638).

Após o término do ensaio, é possível calcular o Coeficiente de Poisson através da deformação obtida no sentido axial e transversal ao eixo de aplicação da carga, de acordo com a equação:

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O que é o ensaio de rasgamento em materiais?

Os rasgos são um tipo particular de ruptura mecânica, iniciada e propagada no local de uma alta concentração de tensão causada por um corte, defeito, ou deformação localizada. É comum que este tipo de fratura ocorra normalmente em materiais de baixa espessura e com muita flexibilidade, como por exemplo os filmes.

Este ensaio mecânico pode ser utilizado para mensurar a resistência ao rasgo de diversos tipos de materiais como por exemplo elastômeros, termoplásticos flexíveis, além de filmes poliméricos.

Por que realizar o ensaio de rasgamento em materiais?

Este ensaio pode ser utilizado para determinar a resistência ao rasgo dos materiais e consiste na medida da força máxima necessária para rasgar um corpo de prova em uma direção normal à direção da aplicação da tensão, expressa numericamente por força por unidade de espessura do material.

O ensaio de rasgamento é bastante relevante para verificar a viabilidade de aplicação e comportamento do material em diferentes situações, principalmente em produtos de paredes finas e que serão submetidos a tensões mecânicas durante o uso, como por exemplo: membranas, foles, tapetes, câmaras de ar, tecidos, etc.

A realização do ensaio de rasgamento é utilizada por diversas indústrias para, através dos resultados obtidos, determinar os parâmetros de uso de produto, o tipo de falha ocorrida durante a ruptura e a deformação sofrida antes da falha.

Além disso, os resultados também podem ser utilizados para a homologação de fornecedores, comparando os resultados obtidos com as especificações fornecidas e também para realizar o controle de qualidade do produto, onde o fabricante verifica se o material atende as especificações desejadas pela empresa.

 

Imagem do Ensaio de Rasgamento

Foto registrando o ensaio de rasgamento em andamento.

Como é realizado o rasgamento em materiais?

Este tipo de análise tem um procedimento bastante similar ao realizado no ensaio de tração de materiais poliméricos. O ensaio de rasgamento também é realizado na máquina universal de ensaios onde, após o corpo de prova ou o produto final ter suas dimensões aferidas, têm suas extremidades fixadas nas garras do equipamento.

Durante a realização do ensaio, um corpo de prova (ou produto) tem suas extremidades fixadas no equipamento de ensaio através de garras, ou outro tipo de acoplamento, e passa a sofrer deformação. Uma das extremidades é móvel e passa a ser deslocada no sentido oposto à outra extremidade que é fixa. Esse deslocamento gera o alongamento do material testado e a propagação do rasgo até que o corpo de prova se rompa.

Durante a propagação do rasgo as cargas aplicadas são registradas e uma curva de carga x deslocamento pode ser construída. Através desta curva é possível obter diversas propriedades mecânicas, além de determinar a resistência ao rasgamento do material.

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Controle de qualidade de polímeros: Qual a sua importância e quais os principais ensaios utilizados?

O controle de qualidade de materiais poliméricos é uma etapa importante para garantir maior segurança, economia, produtividade e satisfação em todo o processo de produção de polímeros.

Quais são as práticas recomendadas para implementar o controle de qualidade em polímeros?

É possível elencar diversas práticas capazes de garantir um melhor controle de qualidade de polímeros. Dentre elas estão a homologação de fornecedores, criação de uma especificação de qualidade e a realização de ensaios laboratoriais para garantir que a matéria-prima e/ou produto está dentro da especificação.

Quais são as técnicas utilizadas para isso?

Existe uma gama de ensaios laboratoriais capazes de atender diferentes objetivos dentro do controle de qualidade de polímeros.

Os ensaios mecânicos como o de tração, flexão e impacto, por exemplo, são essenciais para verificar requisitos mínimos e propriedades de produtos de diversos segmentos. Através destes ensaios é possível determinar se as matérias primas ou produtos acabados atendem os requisitos mínimos de resistência mecânica para desempenharem a aplicação necessária.

Alguns outros ensaios como os químicos, térmicos e microscópicos podem fornecer informações ainda mais detalhadas sobre o material de interesse. Um exemplo bastante comum é a homologação de fornecedores, onde ensaios como a Calorimetria Diferencial Exploratória (DSC) e a Espectroscopia no Infravermelho com Transformada de Fourier (FTIR) podem ser empregados complementarmente para determinar se a matéria prima polimérica adquirida para a fabricação de um produto possui a mesma composição que aquela especificada para o fornecedor.

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Além destes ensaios, a Termogravimetria (TGA) e a Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) também podem ser empregadas para identificar a presença de cargas inorgânicas na composição.

Outro tipo de objetivo atendido pelas análises químicas, e que é essencial para o controle de qualidade de plásticos, é a investigação de possíveis contaminações de materiais. Como por exemplo verificar a presença de metais pesados ou outros compostos indesejáveis na composição do material em questão. Esse tipo de determinação pode ser feita por técnicas  como ICP-OES, FTIR ou MEV-EDS.

Imagem ilustrativa de controle de qualidade em polímeros

Imagem ilustrativa de controle de qualidade em polímeros

Já as análises reológicas também cumprem um papel importante, uma vez que conhecer o comportamento do material no estado fundido, e principalmente durante o fluxo, é essencial para todos métodos de processamento utilizados na moldagem de produtos plásticos.

Como exemplo, podemos citar o ensaio para medida da viscosidade, onde é possível analisar a resistência ao escoamento de um determinado polímero, sendo possível obter informações importantes em estudos comparativos, como diminuição da massa molecular, quebra de cadeias poliméricas, degradação, enfim, características muito importantes para seleção de materiais e escolha dos parâmetros de processamento adequados, de forma a garantir a qualidade das peças poliméricas.

A Afinko Soluções em Polímeros realiza diversos ensaios que podem auxiliar no controle de qualidade de materiais poliméricos. Caso tenha interesse em realizá-lo entre em contato através do e-mail: contato@afinkopolimeros.com.br

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O que é o ensaio de Resistividade de polímeros?

O Ensaio de Resistividade de polímeros é responsável por medir a resistência que um material plástico oferece ao fluxo de corrente elétrica. A propriedade pode ser obtida considerando o volume da amostra ou apenas sua superfície, ou seja,  Resistividade Volumétrica ou Superficial.

Quando um polímero é submetido à uma tensão elétrica, ou diferença de potencial, quanto menor sua resistividade, maior será a condutividade elétrica do mesmo, ou seja, as cargas elétricas encontram uma resistência menor à circulação de corrente elétrica.

Imagem ilustrativa ensaio de Resistividade de polímeros

Imagem ilustrativa ensaio de Resistividade de polímeros

Por que realizar o Ensaio de Resistividade em polímeros?

Os valores de resistividade volumétrica de materiais poliméricos obtidos durante este ensaio podem ser utilizados para auxiliar na seleção de materiais para aplicações específicas, onde isolamento ou condutividade elétricos são características requeridas.. Por exemplo, a determinação da resistividade volumétrica de produtos utilizados em contato com energia elétrica, como fios e tomadas, é extrema importância para garantir um uso seguro dentro dos  padrões de segurança.

Outro exemplo da importância desse tipo de ensaio, é o estudo da resistividade volumétrica em pastas condutivas e outros componentes eletrônicos, podendo indicar contaminação se o nível desejado de resistividade ou condutividade não for alcançado.

Além disso, a análise de resistividade superficial pode contribuir para a especificação de alguns dispositivos que necessitam realizar a dissipação da eletricidade estática em sua superfície.

Como o Ensaio de Resistividade é realizado?

Para este teste uma amostra de tamanho padrão é colocada entre dois eletrodos e a distância entre os mesmo é medida. Quando o ensaio é iniciado, a amostra é submetida à uma diferença de potencial de 500V, por sessenta segundos (a não ser que o objetivo do ensaio necessite de um tempo diferente).

Através da medida da corrente elétrica que circula pelo material, é possível calcular a resistividade volumétrica de um material ou em sua superfície. Além disso, é importante ressaltar que o ambiente do ensaio tem influência no resultado, já que a resistividade pode ser afetada de acordo com a umidade, temperatura e rugosidade da superfície dos materiais, entre outros fatores.

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O que é o ensaio de Espectroscopia de Absorção Atômica (AAS)?

Também conhecida pela sigla AAS (do inglês: Atomic Absorption Spectrometry), A espectroscopia de absorção atômica a é utilizada nas determinações quantitativas de elementos químicos baseada na absorção da radiação por átomos livres no estado gasoso.

O ensaio consiste em identificar os comprimentos de onda e a quantidade de cada um destes comprimentos absorvidos pelos átomos da amostra.  Através destes valores e da comparação com padrões de referência, já conhecidos, é possível identificar e quantificar os elementos de interesse.

Figura: Imagem de um equipamento de Espectroscopia de Absorção Atômica

Figura: Imagem de um equipamento de Espectroscopia de Absorção Atômica

 

Quais as informações obtidas na Espectroscopia de Absorção Atômica?

A técnica AAS tem como objetivo a determinação quantitativa de elementos químicos, sejam estes metais, semimetais e alguns não metais, em uma ampla variedade de amostras.

Dentre suas aplicações, é possível determinar elementos químicos presentes em ligas metálicas, em materiais cerâmicos e poliméricos. Além disso, é possível identificar elementos químicos em amostras ambientais, como por exemplo: solos, amostras de água, plantas e etc.

Os resíduos sólidos, como lixo eletrônico, materiais geológicos e alimentos também fazem parte das amostras que podem ter elementos químicos identificados e quantificados por esta análise, completando a grande grama de produtos que podem ser caracterizadas.

Como funciona o ensaio de Espectroscopia de Absorção Atômica?

As amostras em análise podem ser inseridas no estado gasoso ou no estado líquido. No segundo caso, para que o elemento químico de interesse esteja disponível no estado gasoso, é necessário a utilização de um dispositivo conhecido como atomizador. Os atomizadores são responsáveis por converter amostras líquidas em átomos livres, capazes de absorver energia.

Os dois tipos de atomizadores mais utilizados são a chama e o forno de grafite. A principal diferença entre eles é a sensibilidade na detecção da concentração do elemento em estudo, A chama utilizada como atomizador pode identificar elementos em níveis de parte por milhão (ppm), enquanto os fornos de grafite utilizados como atomizadores permitem identificar concentrações menores, em níveis de parte por bilhão (ppb).

Após os átomos da amostra estarem dispostos no estado gasoso, uma lâmpada presente no equipamento é responsável por fornecer radiação aos átomos. Um monocromador, também presente no equipamento é responsável por selecionar o comprimento de onda adequado para o elemento investigado.

Após este procedimento, os detectores realizam a medida dos comprimentos de ondas absorvidos pelos átomos, bem como da intensidade absorvida. Através desta medida é possível determinar e quantificar a presença dos elementos químicos, de acordo com o objetivo da análise.

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